Справочник

Зачастую дефекты появляются только после того, как продукт уже окрашен, но также и после сборки и определенного периода эксплуатации изделия. Несмотря даже на наличие внутреннего входного контроля предприятия, дефектов, означающих декоративные и функциональные недостатки готового к применению продукта, не всегда можно избежать.

Причина дефекта может быть найдена различными способами. Таким образом, поиск причины дефекта должен начинаться еще со стадии производства порошковой краски, стадии окрашивания и хранения краски, неокрашенных продуктов и уже готовых окрашенных.

Дефекты внутри и на поверхности субстрата (сырьевая часть)

Дефекты субстрата могут быть вызваны:

• остатками графита на алюминиевом профиле

• включениями и углублениями (на литых изделиях)

• остатками на поверхности субстрата (антикоррозийные масла, клеевые остатки, пометки водостойким маркером и др.)

• предшествующей коррозией

• расслоением и сжатием

• отпечатками от резки металла при его механической обработке

Возможные дефекты	Вызванная проблема	Как проявляется
Отпечатки от резки металла или загрязнения	Обычно не удаляются при предварительной подготовке	Пятна на поверхности покрытия
Предшествующая коррозия	Различное протравливание металла -»рубцеватая поверхность, неполное удаление продуктов коррозии	Неравномерность лакокрасочной пленки отслаивание покрытия -в виде проколов и вздутий
Полосы графита после экструзии алюминия	Остатки графита не могут быть полностью удалены	Проблемы с адгезией пленки и коррозией, вызванные отсутствием конверсионного слоя на этих участках

Возможные дефекты	Вызванная проблема	Как проявляется
Включения, дефекты	Скапливание растворов для	Дегазация, проколы, пузыри
отливки субстрата	подготовки поверхности в углублениях —► неравномерное стекание этих веществ, и выход воздуха в сушилке
Остатки пометок маркером,антикорро- зионных восков или масел	Не всегда могут быть уда- лены полностью в процессе предварительной подготовки	Отслаивание покрытия, проколы или вздутия

Возможные дефекты	Вызванная проблема	Как проявляется
Включения, дефекты	Скапливание растворов для	Дегазация, проколы, пузыри
отливки субстрата	подготовки поверхности в углублениях —► неравномерное стекание этих веществ, и выход воздуха в сушилке
Остатки пометок маркером,антикорро- зионных восков или масел	Не всегда могут быть уда- лены полностью в процессе предварительной подготовки	Отслаивание покрытия, проколы или вздутия

Дефекты технологического процесса

Дефекты технологического процесса могут быть вызваны:

• предварительной подготовкой - очисткой, нанесением конверсионных слоев

• толщиной слоя (или пленки)

• чистотой выполнения технологического процесса - очисткой камер нанесения

• проблемами при нанесении краски

• пере- или недоотверждением

Возможные дефекты	Вызванная проблема	Как проявляется
Предварительная подготовка	Недостаточная промывка, остатки от слоев смачивающихся конверсионных покрытий, слишком большой или слишком малый вес конверсионного слоя	Низкая адгезия пленки - шелушение, отслаивание, коррозия

Возможные дефекты	Вызванная проблема	Как проявляется
Предварительная	Недостаточная очистка при	Цветные вкрапления в
подготовка	смене цвета краски	отвержденной пленке. Из-за несовместимости порошков проколы.
	Колебания толщины пленки	кратеры, матирование Разница цвета.
	Ошибка в рецептуре или	неравномерное растекание
	смешивание двух систем.	Несовместимость реакций.
	Агломерирование в впорошка в	матирование покрытия.
	трубопроводах или трубках	проколы.
	внтури.	Перераспыление.
	Проблемы с рекуперацией	загрязнение цвета
	Слишком грубое или поврежденное сито, недостаток	Несовместимость реакций
	очистки окрасочного участка и окружающей зоны	Вкрапления, пятна, проколы
Печь	Пере- или недоотверждение покрытия Непрерывный запуск окрашиваемых изделий в печи. высокая скорость воздуха в зоне входа	Пожелтение светлых цветов
		или неровность цвета. В случае недоотверждения ухудшаются механические
		свойства
		- охрупчивание пленки.
		недостаточная атмосферостойкость. чувствительность к растворителям, худшая адгезия, различие в степени блеска. Унос частиц порошковой краски, которые оседают на других поверхностях в печи .с загрязнением пленки покрытия, приводящим к появлению различных окрашенных точек, вздутий, комков, пятен

Ошибки при транспортировке и хранении.

Плохое смачивание / кратеры

«Плохое смачивание» - общее название всех разновидностей плохого растекания покрытия, которое может быть иметь как обширный характер, так и в виде проколов. Самые небольшие дефекты растекания называются кратерами, большие дефекты могут быть вызваны широким рядом факторов. В основных случаях причиной является загрязнение материала или поверхности субстрата веществами, которые несовместимы с порошковой краской. К ним относятся, например, силикон, масло, жир, воск и т.д. Эти вещества могут прийти из воздуха (сжатого воздуха, окружающего воздуха), от операторов, обслуживающих процесс, или от соприкосновения загрязненных рук с субстратом или самой порошковой краской. Эти дефекты могут быть устранены только путем повторного перекрашивания.

Предотвращениекратеров:

В вышеуказанных пунктах названо много источников ошибок, которые приводят к образованию кратеров в покрытиях. Из следующего можно извлечь некоторые меры предосторожности, следуя которым можно избежать кратерообра-зования.

В основном рекомендуется использовать не содержащие силикон продукты, хорошо очищать поверхности перед окрашиванием и промывать их каждый раз в процессе предварительной подготовки деминерализованной водой. Использование для окрашивания порошковыми красками субстратов, которые уже были подвергнуты коррозии, в любом случае чревато плохими последствиями. Даже если, к счастью, на поверхности покрытия и нет никаких кратеров, в дальнейшем будет происходить просачивание под него коррозионной среды и образование пузырей, что повлечет за собой потерю адгезии, по крайней мере при эксплуатации изделий в наружных условиях.

Исправление:

В зависимости от размера и количества дефектов остаются только две возможности ремонта покрытия. Или нужно полностью удалить пленку покрытия и повторно перекрасить изделие, или содрать покрытие до той степени, пока не будут устранены дефекты, а оставшийся на поверхности слой не будет ровным и однородным. Дальнейшую перекраску следует проводить, используя подходящие материалы.

Продолжение следует.